Глубокое погружение в производственный процесс: как Ruize обеспечивает точность датчика

В то время как конечный продукт - датчик NOx - имеет решающее значение для современных дизельных двигателей, магия действительно происходит на фабрике. Huizhou Ruize Automotive Technology претендует на предоставление «расширенные технические решения » - это не просто маркетинг; Он построен на тщательно контролируемом и вертикально интегрированном производственном процессе. Давайте поближе посмотрим на путешествие датчика Ruize, от необработанного компонента до сертифицированного, готового установленного устройства.

Шаг 1: Фонд - выбор чипа

Сердцем любого датчика NOx является его чувствительный чип. Руиз понимает, что качество этого компонента диктует всю производительность датчика. Процесс начинается с строгой фазы отбора и закупок. Компания истощает чипы от ведущих мировых поставщиков, подвергая каждую партию батарею тестов. Эти тесты оценивают чувствительность, время отклика, долгосрочную стабильность и устойчивость к тепловому шоку и химическому отравлению из суровых выхлопных газов. Только чипсы, которые соответствуют требованиям Руиза, достигают следующего этапа, обеспечивая основу надежности.

Шаг 2: Технология мозга - SMT (технология поверхностного крепления)

Как только чипы и другие миниатюрные электронные компоненты (резисторы, конденсаторы, микроконтроллеры) одобрены, они входят в сферу технологии поверхностного крепления (SMT). Это высоко автоматизированный и точный процесс, в котором компоненты припаяны непосредственно на печатную плату (PCB).

• Приложение паяла: точный трафарет используется для применения паяной пасты на панели печатных плат.

• Расположение компонентов: высокоскоростные машины 'Pick and Place ', часто с роботизированными руками, точно располагая каждый микроскопический компонент на свое назначенное место на плате на невероятных скоростях.

• Пять для переизбывания: затем печатная плата перемещается через печь для рефтова, где тщательно контролируемый тепло растает паяную пасту, создавая прочные, надежные электрические соединения. Этот шаг имеет решающее значение для долговечности датчиков, так как плохие припоры являются общей точкой отказа.

Эта фаза гарантирует, что датчик 'Brain ' собирается с непревзойденной точностью и согласованностью, свободным от человеческой ошибки.

Шаг 3: Тело - окончательная сборка

С завершением основной электроники датчик начинает принимать свою окончательную форму. Этот этап включает в себя интеграцию электронной платы с физическим корпусом датчика и фактическим чувствительным элементом.

• Интеграция корпуса: печатная плата тщательно расположена и закреплена в надежном, термостойком корпусе датчика.

• Монтаж датчика элемента: специализированный элемент NOx, который может быть другим типом чипа или полного модуля, точно устанавливается и подключен к печатной плате.

• Проводка и уплотнение: внутренняя проводка соединена, а датчик герметически герметичен, чтобы защитить чувствительные внутренние компоненты от влаги, пыли и коррозионных элементов потока выхлопа. Это герметизация жизненно важна для предотвращения преждевременного сбоя.

Шаг 4: Гарантия - тестирование и обеспечение качества

Это окончательный, не подлежащий обсуждению контрольно-пропускной пункт до того, как датчик Ruize получит сертификацию. Каждое отдельное подразделение подвергается комплексному режиму тестирования.

• Автоматизированный оптический осмотр (AOI): камеры сканируют плату SMT, чтобы обнаружить любые производственные дефекты, такие как смещенные компоненты или плохие приподные суставы.

• Электрическое тестирование: каждый датчик включен, а его основные электрические функции подтверждаются, чтобы убедиться, что он правильно общается.

• Моделирование окружающей среды и производительности: датчики размещаются в тестовых камерах, где они подвергаются экстремальным температурам, быстрому циклическому велосипеде и подвергаются воздействию моделируемых смесей выхлопных газов. Это подтверждает их точность, время отклика и долговечность в реальных условиях.

• Окончательная калибровка: каждый датчик откалиброван, чтобы убедиться, что его показания были точными и прослеживаемыми по международным стандартам.

Только после прохождения всех этих тестов находится датчик, упакованный, помеченный его уникальным серийным номером и сертификатами (ISO9001, CE), и отправлено клиентам. Этот сквозный контроль-это то, что позволяет Хуачжоу разрушаться, чтобы уверенно доставить продукт, который не просто функциональный, но и исключительно надежный и построенный в течение длительного времени.